一、IS、IR型單級單吸臥式清水泵產(chǎn)品概述
IS型離心泵供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用，溫度不高于80℃
IS離心泵是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)ISO2858進(jìn)行設(shè)計(jì)的并按國家標(biāo)準(zhǔn)SIO199/ DIS制造的，其技術(shù)指標(biāo)與老產(chǎn)品相比，效率平均提高5%左右，汽蝕余量降低了2%左右，是一種性能穩(wěn)定，零部件尺寸實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的節(jié)能高效產(chǎn)品，是國家機(jī)械工業(yè)部確定取化老式耐腐蝕泵及替代進(jìn)口的節(jié)能更新?lián)Q代的產(chǎn)品。
其他相關(guān)泵鏈接： 立式管道泵 臥式管道泵 立式不銹鋼管道泵 臥式不銹鋼管道泵
二、IS、IR型單級單吸臥式清水泵設(shè)計(jì)特點(diǎn)
IS離心泵系列性能范圍按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)：轉(zhuǎn)速：2800r/min或1450r/min 吸入口直徑：50～200mm 流量：6.3～400m3/h 揚(yáng)程：5～125m，密封方式：填料密封、機(jī)械密封。材質(zhì)：鑄鐵。
三、IS、IR型單級單吸臥式清水泵主要用途
IS離心泵適合于化工、石油、石油化工、治金、輕工、印染、制藥、環(huán)保、海水淡化、海上采油、造紙、食品等工業(yè)部門輸送不含固體顆類的有機(jī)或無機(jī)化工介質(zhì)，石油產(chǎn)品及腐蝕性的液體。
四、IS、IR型單級單吸臥式清水泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、IS離心泵可輸送水類物質(zhì)及各種腐蝕介質(zhì)（粘度類似水）
2、IS離心泵密度范圍P=1.0-1.84*10立方kg/m立方
3、IS離心泵介質(zhì)溫度在-20度s+160讀范圍之間
4、IS離心泵系統(tǒng)工作壓力=<1.6MPa.即：系統(tǒng)壓力=吸入口壓力+泵閉閥工作時的壓力=<1.6MPa
5、IS離心泵流量3.4-460m立方/n揚(yáng)程H3.6-132m特殊情況（高溫、高壓及特殊材料）請于訂貨時預(yù)先提出，以便提供更為可靠之產(chǎn)品。
五、IS、IR型單級單吸臥式清水泵結(jié)構(gòu)圖
IS、IR型泵系根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套及懸架軸承部件（12）等所組成。
IS、IR型泵的泵體和泵蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修。
泵的殼體（即泵體和泵蓋）抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為錄的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋（9），填料環(huán)（10），和填料（11)等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填科環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔， 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問題，故可不裝填料環(huán)。
為避免軸麿損，在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護(hù)，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。
泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
1 泵體 2 泵蓋 3 葉輪 4 軸 5 密封環(huán) 6 葉輪螺母 7 止動墊圈 8 軸套 9 填料壓蓋 10 填料環(huán) 11 填料 12 懸架軸承部件
六、IS、IR型單級單吸臥式清水離心泵性能參數(shù)：
| 型 號 |
流量
mз/h |
揚(yáng)程
m |
轉(zhuǎn)速
r/min |
電機(jī)功率
KW |
進(jìn)出口徑mm |
| 吸入 |
排出 |
| IS50-32-125 |
12.5 |
20 |
2900 |
2.2 |
50 |
32 |
| 6.3 |
5 |
1450 |
0.55 |
50 |
32 |
| IS50-32-160 |
12.5 |
32 |
2900 |
3 |
50 |
32 |
| 6.3 |
8 |
1450 |
0.55 |
50 |
32 |
| IS50-32-200 |
12.5 |
50 |
2900 |
0.5 |
50 |
32 |
| 6.3 |
12.5 |
1450 |
0.75 |
50 |
32 |
| IS50-32-250 |
12.5 |
80 |
2900 |
11 |
50 |
32 |
| 6.3 |
20 |
1450 |
1.5 |
50 |
32 |
| IS65-50-125 |
25 |
20 |
2900 |
3 |
65 |
50 |
| 12.5 |
5 |
1450 |
0.55 |
65 |
50 |
| IS65-50-160 |
25 |
32 |
2900 |
5.5 |
65 |
50 |
| 12.5 |
8 |
1450 |
0.75 |
65 |
50 |
| IS65-40-200 |
25 |
50 |
2900 |
7.5 |
65 |
40 |
| 12.5 |
12.5 |
1450 |
1.1 |
65 |
40 |
| IS65-40-250 |
25 |
80 |
2900 |
15 |
65 |
40 |
| 12.5 |
20 |
1450 |
2.2 |
65 |
40 |
| IS65-40-315 |
25 |
125 |
2900 |
30 |
65 |
40 |
| 12.5 |
32 |
1450 |
4 |
65 |
40 |
| IS80-65-125 |
50 |
20 |
2900 |
5.5 |
80 |
65 |
| 25 |
5 |
1450 |
0.75 |
80 |
65 |
| IS80-65-160 |
50 |
32 |
2900 |
7.5 |
80 |
65 |
| 25 |
8 |
1450 |
1.5 |
80 |
65 |
| IS80-50-200 |
50 |
50 |
2900 |
15 |
80 |
50 |
| 25 |
12.5 |
1450 |
2.2 |
80 |
50 |
| IS80-50-250 |
50 |
80 |
2900 |
22 |
80 |
50 |
| 25 |
20 |
1450 |
3 |
80 |
50 |
| IS80-50-315 |
50 |
125 |
2900 |
37 |
80 |
50 |
| 25 |
32 |
1450 |
5.5 |
80 |
50 |
| IS100-80-125 |
100 |
20 |
2900 |
11 |
100 |
80 |
| 50 |
5 |
1450 |
1.5 |
100 |
80 |
| IS100-80-160 |
100 |
32 |
2900 |
15 |
100 |
80 |
| 50 |
8 |
1450 |
2.2 |
100 |
80 |
| IS100-65-200 |
100 |
50 |
2900 |
22 |
100 |
65 |
| 50 |
12.5 |
1450 |
4 |
100 |
65 |
| IS100-65-250 |
100 |
80 |
2900 |
37 |
100 |
65 |
| 50 |
20 |
1450 |
5.5 |
100 |
65 |
| IS100-65-315 |
100 |
125 |
2900 |
75 |
100 |
65 |
| 50 |
32 |
1450 |
11 |
100 |
65 |
| IS125-100-200 |
200 |
50 |
2900 |
45 |
125 |
100 |
| 100 |
12.5 |
1450 |
7.5 |
125 |
100 |
| IS125-100-250 |
200 |
80 |
2900 |
75 |
125 |
100 |
| 100 |
20 |
1450 |
11 |
125 |
100 |
| IS125-100-315 |
200 |
125 |
2900 |
110 |
125 |
100 |
| 100 |
32 |
1450 |
15 |
125 |
100 |
| IS125-100-400 |
100 |
50 |
1450 |
30 |
125 |
100 |
| IS150-125-250 |
200 |
20 |
1450 |
18.5 |
150 |
125 |
| IS150-125-315 |
200 |
32 |
1450 |
30 |
150 |
125 |
| IS150-125-400 |
200 |
50 |
1450 |
45 |
150 |
125 |
| IS200-150-250 |
400 |
20 |
1450 |
37 |
200 |
150 |
| IS200-150-315 |
400 |
32 |
1450 |
55 |
200 |
150 |
| IS200-150-400 |
400 |
50 |
1450 |
90 |
200 |
150 |
七、IS、IR型單級單吸臥式清水離心泵安裝外形尺寸
八、IS、IR型單級單吸臥式清水離心泵故障與排除
| 故障 |
原因 |
解決方法 |
| 1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動。 |
注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣。 |
再往水果內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處。 |
| 2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。 |
低閥沒有打開，或已淤塞吸水管阻力太大，吸水管高太大。 |
校正或更改底閥。清洗或更改泵水管，減低吸水高度。 |
| 3、看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水。 |
出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞。 |
檢查或縮短水管及檢查電機(jī)取下水管接頭，清洗葉輪。 |
| 4、流量低于予計(jì)。 |
水泵淤塞，口環(huán)磨損過多。 |
清洗水泵及管子，更換口環(huán)。 |
| 5、水泵耗費(fèi)的勸率過大。 |
填料函壓的太緊了，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加。 |
擰緊填料函，或?qū)⑻盍先〕鰜泶蚍揭恍�，更換葉輪，增加出水管阻力，來降低流量。 |
| 6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。 |
流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大;吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入，所輸送的液體溫度過高。 |
增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力，檢查底閥減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度。 |
| 7、軸承過熱。 |
沒有油，水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上。 |
注油，把柚中心對準(zhǔn)。 |
| 8、水泵振動。 |
泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或果軸斜了。 |
把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)。 |
九、IS、IR型單級單吸臥式清水離心泵裝配與拆卸
IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個滾珠軸承，用機(jī)器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。
泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水?軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
十、IS、IR型單級單吸臥式清水離心泵安裝、校正及安裝說明
泵安裝的好壞對泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3(mm)。
2、安裝說明：
1) 泵的安裝高度，管路的長度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。
2) 長距輸送時應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
十一、IS、IR型單級單吸臥式清水離心泵安裝注意事項(xiàng)：
1、大口徑離心泵配小水管送水
很多人認(rèn)為這樣可以提高離心泵實(shí)際揚(yáng)程，離心泵的實(shí)際揚(yáng)程=總揚(yáng)程～喪失揚(yáng)程。當(dāng)水泵型號斷定后，總揚(yáng)程是必定的;喪失揚(yáng)程重要來自于管路阻力，管徑越小顯然阻力越大，因而喪失揚(yáng)程越大，所以減小管徑后，離心泵的實(shí)際揚(yáng)程非但不能增加，反而會下降，導(dǎo)致水泵效率降落。同理，當(dāng)小管徑水泵用大水管抽水時，也不會下降水泵的實(shí)際揚(yáng)程，反而會因管路的阻力減小而減小了喪失揚(yáng)程，使實(shí)際揚(yáng)程有所提高。也有機(jī)手認(rèn)為小管徑水泵用大水管抽水時，必定會大大增加電機(jī)負(fù)荷，他們認(rèn)為管徑增大后，出水管里的水對水泵葉輪的壓力就大，因而會大大增加電機(jī)負(fù)荷。殊不知，液體壓強(qiáng)的大小只與揚(yáng)程高低有關(guān)，而與水管截面積大小無關(guān)。只要揚(yáng)程必定，水泵的葉輪尺寸不變，無論管徑多大，作用在葉輪上的壓力都是必定的。只是管徑增大后，水流阻力會減小，而使流量有所增加，動力耗費(fèi)也有適當(dāng)增加。但只要在額定揚(yáng)程范疇內(nèi)，無論管徑如何增加水泵都是可以正常工作的，并且還可以減小管路損耗，提高水泵效率。
2、安裝進(jìn)水管路時，程度段程度或向上翹。
這樣做會使進(jìn)水管內(nèi)湊集空氣，下降水管和離心泵的真空度，使離心泵吸水揚(yáng)程下降，出水量減少。準(zhǔn)確的做法是：其程度段應(yīng)向水源方向稍有傾斜，不應(yīng)程度，更不得向上翹起。
3、進(jìn)水管路上用的彎頭多。
假如在進(jìn)水管路上用的彎頭多，會增加局部水流阻力。并且彎頭應(yīng)在垂直方向轉(zhuǎn)彎，不答應(yīng)在程度方向轉(zhuǎn)彎，以免湊集空氣。
4、水泵進(jìn)水口與彎頭直接相連。
這樣會使水流經(jīng)過彎頭進(jìn)進(jìn)葉輪時散布不均。當(dāng)進(jìn)水管直徑大于水泵進(jìn)水口時，應(yīng)安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則湊集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。若進(jìn)水管與水泵進(jìn)水口直徑相等時，應(yīng)在水泵進(jìn)水口和彎頭之間加一直管，直管長度不得小于水管直徑的2～3倍
5、裝有底閥的進(jìn)水管最下一節(jié)不是垂直的。
如這樣安裝，閥門不能自行封閉，造成漏水。準(zhǔn)確安裝方法是：裝有底閥的進(jìn)水管，最下一節(jié)最好是垂直的。如因地形條件限制不能垂直安裝，則水管軸線與程度面夾角應(yīng)在60°以上。
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